在熱軋生產(chǎn)線末端，卷取機(jī)將高速運(yùn)行的帶鋼卷成鋼卷，這一過程看似簡(jiǎn)單，卻暗藏技術(shù)玄機(jī)。若卷形控制不當(dāng)，鋼卷易出現(xiàn)"塔形""松卷"等典型缺陷，影響產(chǎn)品外觀及后續(xù)冷軋開卷質(zhì)量，甚至引發(fā)生產(chǎn)事故。

EPC糾偏裝置的精準(zhǔn)對(duì)中

卷取前的最后一次對(duì)中調(diào)整，是決定鋼卷成型質(zhì)量的關(guān)鍵。在輸送輥道與卷取機(jī)之間，安裝著被稱為EPC（Electrical Position Control）的糾偏裝置。它通過紅外傳感器或激光測(cè)距儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)帶鋼邊緣位置，當(dāng)檢測(cè)到帶鋼偏移超過設(shè)定閾值時(shí)，立即啟動(dòng)糾偏電機(jī)驅(qū)動(dòng)糾偏輥擺動(dòng)，將帶鋼"拽"回中心線。這一動(dòng)作需在極短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)整，否則帶鋼將帶著偏差進(jìn)入卷取機(jī)，導(dǎo)致卷形缺陷。

夾送輥、助卷輥與卷筒的精密協(xié)同

真正的卷形控制依賴"三輥聯(lián)動(dòng)"的智慧。夾送輥?zhàn)鳛?quot;第一道閘門"，通過調(diào)整上下輥的壓下量，控制帶鋼進(jìn)入卷取機(jī)的初始張力。當(dāng)EPC檢測(cè)到持續(xù)偏差時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)微調(diào)夾送輥壓力分布，形成"導(dǎo)流"效應(yīng)。助卷輥則采用"踏步控制"技術(shù)：在卷取初期快速踏步壓緊帶鋼，防止"松卷"；中期根據(jù)卷徑增大逐步后退，保持均勻壓力；后期通過壓力分配算法，確保鋼卷邊緣平整無"塔形"。卷筒本身通過液壓伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)整卷取張力，配合糾偏動(dòng)作實(shí)現(xiàn)"軟著陸"。

多參數(shù)融合的閉環(huán)控制

實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)聯(lián)動(dòng)依賴一套智能控制模型。該模型將卷取張力、帶鋼速度、糾偏偏差量等關(guān)鍵參數(shù)輸入算法，通過PID控制器與模糊邏輯算法動(dòng)態(tài)計(jì)算最優(yōu)控制指令。當(dāng)帶鋼速度或張力發(fā)生變化時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整糾偏響應(yīng)速度及助卷輥壓力分布，防止因慣性或張力波動(dòng)導(dǎo)致"甩尾"或卷形不均。該模型使卷形缺陷率顯著降低，卷取張力波動(dòng)控制在更優(yōu)區(qū)間。

熱軋卷取的糾偏聯(lián)動(dòng)控制，看似是生產(chǎn)末端的"微小調(diào)整"，實(shí)則是牽動(dòng)全流程質(zhì)量的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。通過EPC糾偏、三輥聯(lián)動(dòng)與智能模型的深度融合，不僅解決了長(zhǎng)期困擾行業(yè)的卷形缺陷難題，更實(shí)現(xiàn)了從"經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)"到"模型驅(qū)動(dòng)"的跨越。這不僅是技術(shù)進(jìn)步的體現(xiàn)，更是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)向智能化、精準(zhǔn)化轉(zhuǎn)型的生動(dòng)寫照。當(dāng)每一米帶鋼都精準(zhǔn)對(duì)中，每一寸鋼卷都嚴(yán)絲合縫，這正是工業(yè)制造追求的極致之美。