在高端金屬軋制領域，20輥軋機憑借其精密加工能力，成為生產高端薄帶材的關鍵設備。邁欣液壓控制系統通過系統性解決方案，與20輥軋機形成深度協同，不僅提升了設備運行效率，更確保了產品質量的穩(wěn)定性，成為行業(yè)內液壓控制與軋機配合的典范。
主壓液壓站作為整個系統的核心，承擔著軋制力精準輸出的重任。它能夠根據不同帶材的厚度需求，靈活調整輸出壓力，確保軋制出的帶材厚度均勻一致，完全滿足高端行業(yè)對精度的嚴苛要求。在動態(tài)軋制過程中，系統能快速響應帶材厚度變化或材質差異，維持軋制力的穩(wěn)定，避免因負載波動導致的質量問題，保障生產線連續(xù)高效運行。
輔壓液壓站則專注于輔助動作的高效執(zhí)行。在輥系調整、換輥等高頻操作中，它通過精細的控制策略，確保輥系姿態(tài)精準校準，多輥軸線保持高度平行，有效減少帶材跑偏現象。換輥環(huán)節(jié)的優(yōu)化顯著縮短了操作時間，降低了非生產時間占比，讓設備綜合利用率得到實質性提升。
卷取區(qū)域的閥架設計著眼于高質量收卷需求的實現。通過閉環(huán)張力控制技術，系統能夠根據不同硬度帶材的特性，自動調整張力，避免松卷或拉裂，確保卷形規(guī)整、端面平整。同時，與主軋機速度信號的深度聯動，實現了卷取速度的精準同步，讓張力波動控制在極小范圍內，提升了卷取質量的穩(wěn)定性。
冷卻噴射與軸承潤滑閥臺肩負著保障設備長效穩(wěn)定運行的重任。通過動態(tài)溫控技術，它維持工作輥在適宜溫度區(qū)間，避免熱裂紋產生，延長了輥系使用壽命。而精準的潤滑系統則減少了軸承磨損，降低了設備維護頻率，提升了整體運行的可靠性。
輔助蓄能器組作為系統的“應急防護網”，通過動態(tài)儲能與釋放機制，抑制壓力波動，降低設備過載風險。在突發(fā)斷電等緊急情況下，它能快速觸發(fā)應急保護程序，避免帶材擠壓報廢，保障生產安全。
邁欣液壓控制系統通過PLC控制平臺，實現了各單元間的深度協同，構建了從軋制到卷取、冷卻到保護的全場景聯動機制。這種深度融合不僅提升了20輥軋機的綜合生產效率，更大幅降低了產品不良率，充分滿足了高端薄帶材量產的需求，成為液壓控制系統與軋機協同創(chuàng)新的生動實踐。
